Six Big Losses dari OEE

Six Big Losses adalah istilah turunan permasalahan dari tiga aspek diatas dan berjumlah enam. Artinya, masing masing indikator menyebabkan dua masalah turunan. Dampak secara umumnya yakni menyebabkan hilangnya waktu produksi, dan menurunkan efektivitas kerja. Berikut adalah enam kerugian besar tersebut 

• Availability Losses adalah kerugian waktu produksi karena peralatan tidak dapat beroperasi. Kerugian ini mencakup dua hal, yakni ;  
  • Kerusakan Peralatan (Equipment Breakdowns) - adalah berhentinya waktu produksi karena peralatan tidak bisa digunakan beroperasi akibat kerusakan. 
  • Pengaturan dan Penyesuaian (Setup and Adjustments) - mengacu pada perbaikan dan perawatan alat yang memang sudah dijadwalkan. Walaupun begitu, dalam rentang waktu ini,  mesin tetap tidak bisa beroperasi dan menyebabkan proses produksi tidak berjalan. Untuk itu perusahaan perlu menyiapkan alternatif solusi seperti mempersiapkan kebutuhan sebelum proses perawatan dimulai, serta melatih pekerja agar terbiasa pada momen ini. Dalam manajemen hal ini disebut dengan SMED (Single-Minute Exchange of Dies).  

• Performance Losses  Ini adalah waktu produksi yang hilang karena peralatan tidak beroperasi sesuai kapasitasnya atau mengalami kerugian performa. Poin kedua juga terbagi menjadi dua masalah turunan, yakni; 
  • Gangguan dan pemberhentian kecil (Idling and Minor Stops) - gangguan ketika alat produksi tiba-tiba berhenti dalam waktu singkat, biasanya hanya satu atau dua menit. Terkesan sepele, namun  ini dapat menjadi indikasi masalah mendasar dalam proses produksi, atau kurangnya standarisasi prosedur. Jika terus diabaikan, kedepannya dapat berpotensi menyebabkan masalah yang lebih besar. Untuk mengatasinya secara efektif, tidak cukup hanya memperbaiki saat gejalanya muncul, perusahaan perlu mencari tahu akar penyebab masalah utamanya. Proses ini biasa disebut sebagai pendekatan Root Cause Analysis (RCA). Dengan begitu, solusi yang diterapkan tidak hanya bersifat sementara, melainkan langsung tepat sasaran dan mencegah masalah serupa terjadi lagi.
  • Pengurangan Kecepatan (Reduced Speed) - ketika peralatan beroperasi lebih lambat dari kecepatan idealnya. Biasanya terjadi karena alat yang kotor atau sudah tua, pelumasan kurang baik, kondisi lingkungan kerja yang buruk dan lainya. 

• Quality Losses adalah waktu produksi yang terbuang untuk memproduksi barang yang cacat atau kerugian kualitas. Ini juga terbagi dua masalah turunan yakni ;  
  • Cacat Proses (Process Defects) - kegagalan/cacat yang terjadi selama produksi, sehingga produk yang harus dibuang atau dikerjakan ulang.
  • Pengurangan Hasil Awal (Reduced Yield ) - cacat yang terjadi pada awal produksi, misalnya saat mesin baru saja diaktifkan atau setelah penggantian produk. Singkatnya, produk memang terbuang di awal karena kondisi mesin belum optimal atau belum stabil."