The Power of OEE Improvement
November 2 @ 9:00 AM – November 3 @ 4:00 PM
Mesin Berjalan. Produksi Berjalan.
Tapi Berapa Banyak Kapasitas yang Sebenarnya Hilang?
Breakdown bukan satu-satunya penyebab produktivitas mesin menurun.
Setup yang terlalu lama, minor stoppages, reduced speed, hingga defect dan rework juga dapat mengurangi effective production time tanpa selalu terlihat sebagai masalah besar.
Melalui The Power of OEE Improvement, pelajari bagaimana menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebagai indikator utama TPM untuk melihat losses secara lebih terukur dan menentukan area improvement yang tepat.
2–3 November 2026 | 09.00–16.00 WIB | Jakarta
[ DAFTAR SEKARANG ]
Mesin Tidak Harus Berhenti untuk Kehilangan Produktivitas.
Di balik aktivitas produksi sehari-hari, terdapat 6 Big Losses yang dapat mengurangi efektivitas equipment:
Breakdown
Mesin berhenti karena kerusakan atau kegagalan fungsi.
Setup & Adjustment
Waktu produksi hilang saat pergantian dan adjustment.
Minor Stoppages
Stop singkat yang terlihat kecil, tetapi jika berulang dapat memberikan efek signifikan.
Reduced Speed
Mesin beroperasi di bawah kecepatan yang seharusnya.
Startup Losses
Losses sejak awal produksi hingga mesin mencapai kondisi stabil.
Defect & Rework
Waktu dan kapasitas terbuang karena output tidak sesuai spesifikasi.
Semua losses tersebut pada akhirnya memengaruhi tiga komponen utama OEE:
AVAILABILITY × PERFORMANCE × QUALITY = OEE
Materi memang secara eksplisit menghubungkan ketiga komponen OEE dengan 6 Big Losses tersebut.
Jangan Berhenti di Angka OEE. Temukan Apa yang Harus Diperbaiki.
Dalam program ini, Anda akan mempelajari bagaimana:
Measure the Performance
Memahami dan menghitung Availability, Performance Rate, Quality Rate, dan OEE.
Identify the Losses
Mengidentifikasi 6 Big Losses yang menurunkan efektivitas equipment.
Understand the TPM Approach
Memahami konsep Total Productive Maintenance (TPM) sebagai pendekatan untuk meningkatkan efektivitas equipment melalui keterlibatan seluruh karyawan.
Find the Root Cause
Menggunakan Data Collection Plan & Root Cause Analysis untuk memahami sumber masalah.
Improve Equipment Reliability
Memahami peran Autonomous Maintenance dan Planned Maintenance dalam menjaga equipment tetap produktif.
Reduce Setup Time
Mempelajari SMED dan 4 Steps Rapid Setup untuk meningkatkan efektivitas proses setup.
Equipment yang Lebih Efektif. Proses yang Lebih Produktif.
Tujuan OEE Improvement bukan sekadar mendapatkan nilai OEE yang lebih tinggi.
Tetapi membantu organisasi:
Ini juga sejalan dengan materi TPM SSCX yang menghubungkan efektivitas peralatan dengan Business Performance Improvement, termasuk Safety, Quality, Cost, Delivery, dan Motivation.
Program Ini Cocok Untuk Anda yang Terlibat dalam:
Production • Maintenance • Engineering • Manufacturing • Operational Excellence • Continuous Improvement • Quality
Terutama bagi profesional yang bertanggung jawab terhadap equipment performance, productivity, maintenance, dan operational improvement.
Jangan Hanya Mengukur OEE.
Gunakan OEE untuk Menemukan Peluang Improvement.
Pelajari bagaimana mengidentifikasi equipment losses, memahami akar masalah, dan membangun improvement untuk meningkatkan efektivitas proses produksi.
THE POWER OF OEE IMPROVEMENT
2–3 November 2026 | 09.00–16.00 WIB | Jakarta