Contoh Studi kasus IKS Kanban, Perusahaan Sunrise Medical

Sunrise Medical adalah perusahaan global yang bergerak di bidang pengembangan, desain, manufaktur, dan distribusi produk mobilitas seperti kursi roda manual dan bertenaga, skuter mobilitas, alat bantu mobilitas, serta sistem duduk dan penyesuaian standar maupun khusus. Perusahaan ini berkantor pusat di Malsch, Jerman, dengan kantor pusat Amerika Utara di Fresno, California, dan mempekerjakan sekitar 2.800 karyawan di sejumlah fasilitas manufaktur di berbagai negara seperti Jerman, Amerika Serikat, Meksiko, Spanyol, Belanda, Polandia, dan Cina. Produk mereka, yang dipasarkan dengan merek seperti Quickie, Zippie, dan Breezy, didistribusikan ke lebih dari 130 negara melalui jaringan dealer dan distributor peralatan medis rumah tangga.

Masalah yang dihadapi perusahaan adalah waktu tunggu pesanan yang mencapai 8 minggu dan biaya persediaan yang tinggi. Mengatasi ini, perusahaan mengadopsi strategi Pull System dengan menerapkan Kanban Inventory Management.

Dalam sistem Kanban yang diterapkan di Sunrise Medical, mereka mengelompokkan jenis komponen dan pemasok menjadi tiga grup berbeda berdasarkan cara pengelolaan Kanban dan pengiriman barangnya:

1. Produksi internal (100% Kanban): seluruh bahan dan komponen yang diproduksi sendiri diatur dengan Kanban penuh, sehingga aliran barang dikontrol ketat sesuai kebutuhan produksi secara real time.
2. Pemasok eksternal (Kanban Box, ±80%): pasokan dikirim menggunakan kontainer berisi jumlah tertentu, dan kartu Kanban pada kontainer kosong menjadi sinyal pengisian ulang.
3. Pemasok lain (manual via fax, ±20%): pengiriman barang dipicu oleh kartu Kanban yang dikirimkan secara manual melalui fax.

Sistem ini dioperasikan dengan prinsip Empty-report, artinya karyawan yang mengosongkan kontainer bertanggung jawab langsung untuk melaporkan (report) bahwa persediaan itu kosong dan perlu dipesan ulang. Singkatnya, setiap kali kontainer kosong, maka kartu Kanban di kontainer tersebut menjadi sinyal otomatis untuk mengisi ulang persediaan. Selanjutnya, ketika karyawan menemukan kontainer kosong itu, mereka secara langsung akan melaporkannya sebagai bagian dari proses pemesanan ulang. Jadi, sistem ini memastikan stok selalu fresh, dan meminimalkan kelebihan stok atau kekurangan barang. 

Meskipun prinsip ini efektif, proses manual awalnya menyebabkan hambatan. Untuk mengatasi kendala ini, mereka mengembangkan dan mengimplementasikan sistem teknologi informasi yang terintegrasi bernama Integrated Kanban System (IKS). Sistem ini mengintegrasikan Kanban tradisional dengan teknologi, memanfaatkan barcode radio dan pemindai untuk mengotomatisasi input data. Hal Ini memungkinkan visualisasi stok secara real-time dan sistem peringatan dini untuk mengidentifikasi gangguan. Dengan kata lain, IKS mengalihkan tanggung jawab pelaporan dari manusia ke sistem.

Hasilnya sangat signifikan. Berkat visualisasi real-time dan pengurangan intervensi manual, Sunrise Medical berhasil memangkas waktu pemrosesan pesanan dari 8 minggu menjadi hanya 3-10 hari dan meningkatkan produktivitas hingga 300%. Kasus ini membuktikan bahwa keberhasilan Kanban bukan hanya terletak pada kerangka teoritisnya, tetapi juga pada kemampuan perusahaan untuk mengadaptasi dan mengotomasi proses agar sesuai dengan kebutuhan produksi yang modern dan kompleks.