Tingkatkan Profit dan Atasi Hambatan Melalui Theory of Constraints
Daftar Isi:
- Pengantar
- Lima Langkah penyelesaian hambatan dalam TOC
- Komponen untuk Meningkatkan Profit melalui TOC
- Keterkaitan TOC dengan Lean
- Frequently Asked Questions (FAQs)
- Kesimpulan
- Referensi
Ada satu teori menarik dalam manajemen yang menyatakan bahwa dalam perusahaan atau organisasi pasti ada permasalahan utama dan menjadi pemicu masalah-masalah lainya. Jika dianalogikan bisnis itu seperti rantai panjang. Dan sebagus apapun rantai itu, selalu ada satu mata rantai yang paling rapuh. Saat bagian itu rusak, akan menyebabkan masalah beruntun atau efek domino. Begitulah kira-kira, walau demikian, sebenarnya dalam bisnis tidak sesederhana itu. Mengingat sistem perusahaan dan lanskap bisnis yang kompleks. Ini hanya sebuah analogi sederhana untuk anda bisa mendapatkan gambaran sebelum masuk ke pembahasannya. Teori ini bernama Theory of Constraints (TOC), dalam bahasa indonesia disebut sebagai teori kendala. TOC adalah filosofi manajemen dimana terdapat satu masalah tunggal yang menghambat tujuan perusahaan, baik masalah internal maupun eksternal. Masalah internal bisa berupa keterbatasan peralatan, sumber daya manusia (SDM) kurang terlatih, hingga proses operasional yang membatasi kapasitas produksi. Sedangkan eksternal merujuk pada permintaan pasar, dan lingkungan bisnis.
Lima Langkah penyelesaian hambatan dalam TOC
Masuk pada tahapannya, terdapat lima poin untuk mengidentifikasi masalah atau hambatan utama yang dihadapi perusahaan. Berikut penjelasan masing-masing
- Identifikasi hambatan
Tahap awalnya adalah mengidentifikasi hambatan atau titik lemahnya. Hambatan Ini bisa datang dari segi fisik seperti mesin, material, dan semacamnya. Bisa juga berasal dari kebijakan manajemen yang kurang tepat.
- Tentukan upaya untuk memanfaatkan/mengeksploitasi kendala
Setelah tahu letaknya, langkah berikutnya adalah mengeksploitasi hambatan tersebut seoptimal mungkin. Eksploitasi di sini bukan berarti memperbudak mesin atau karyawan, melainkan memastikan bahwa hambatan yang ada digunakan dengan cara paling efektif.
- Sesuaikan semua hal terhadap kendala
Di tahap ini, seluruh sistem harus menyesuaikan dengan hambatan yang terjadi. Kedengarannya aneh, tapi logikanya sederhana. Karena tidak ada gunanya proses lain bekerja lebih cepat, padahal hasilnya akan tetap ditahan oleh titik lemah tersebut. Artinya alurnya memang terkesan lambat, tetapi jika tidak demikian hasilnya justru tidak efektif, dan jika dipaksakan justru hanya akan memperburuk masalah.
- Selesaikan hambatan
Jika setelah dioptimalkan dan disinkronkan masih tidak cukup, maka hambatan itu perlu diselesaikan sepenuhnya. Pada tahap ini, biasanya perusahaan akan berinvestasi, contohnya menambah mesin baru, melatih karyawan, merevisi kebijakan, atau memperbaiki infrastruktur.
- Ulangi langkahnya
Begitu kendala sudah diatasi, itu tidak lagi menjadi mata rantai terlemah. Pada titik ini, sistem harus kembali ke tahap pertama untuk mengidentifikasi kendala baru. Penting untuk diingat bahwa kendala selalu ada. Jika tidak ada, sistem akan menghasilkan keuntungan tanpa batas, yang secara logika mustahil. Poin kelima ini menekankan untuk mengulang semua tahapnya atau iteratif. Hal ini juga selaras dengan prinsip continuous improvement atau perbaikan berkelanjutan.
Komponen untuk Meningkatkan Profit melalui TOC
TOC memiliki lima poin utama yang digunakan untuk meningkatkan profit. Dr. Goldratt berargumen bahwa setiap keputusan manajerial harus dievaluasi berdasarkan dampaknya pada ketiga metrik ini secara bersamaan.
- Hasil
Hasil bukan merujuk pada jumlah produk yang dibuat, melainkan jumlah pendapatan yang masuk dari produk yang terjual. Artinya, walaupun mesin beroperasi efisien, namun produk yang dihasilkan tidak terjual, maka percuma saja. Oleh karena itu, semua upaya harus difokuskan pada peningkatan aliran produk yang benar-benar dapat dibeli pelanggan. - Inventaris
Inventaris adalah semua uang yang diinvestasikan perusahaan untuk membeli barang yang ingin dijual. Ini mencakup bahan baku hingga produk final. Dalam TOC, inventaris dianggap sebagai liabilitas (beban) karena uang yang tertanam di dalamnya tidak bisa digunakan untuk hal lain. Tujuan TOC adalah mengurangi inventaris hingga seminimal mungkin. Dan ketika ada kelebihan inventaris, itu merupakan pertanda terdapat masalah dalam sistemnya. - Beban Operasi
Beban Operasi adalah semua uang yang dibelanjakan perusahaan untuk mengubah inventaris menjadi hasil. Ini termasuk gaji karyawan, biaya listrik, sewa pabrik, dan biaya perawatan mesin. Dalam TOC peningkatan hasil memiliki potensi keuntungan yang jauh lebih besar daripada pengurangan beban operasi.
Keterkaitan TOC dengan Lean
Theory of Constraints (TOC) dan Lean Management sama-sama berkembang sebagai kerangka berpikir untuk meningkatkan kinerja perusahaan atau organisasi, tetapi pendekatannya berbeda. TOC lahir dari pemikiran Eliyahu M. Goldratt yang melihat bahwa dalam sistem apa pun, selalu ada satu titik lemah atau hambatan utama yang menjadi penentu kecepatan keseluruhan sistem. Sementara itu, Lean Management berasal dari filosofi produksi Toyota yang menekankan penghapusan segala bentuk pemborosan (waste). Lean lahir dari keyakinan bahwa dalam setiap proses terdapat banyak aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah bagi pelanggan, misalnya menunggu, stok berlebih, transportasi yang tidak perlu, aktivitas yang tidak efisien, hingga pekerjaan ulang karena kualitas rendah.
Dengan demikian, perbedaan utama antara TOC dan Lean terletak pada fokusnya: TOC menekankan prioritas (satu hambatan kritis yang paling menentukan), sedangkan Lean menekankan efisiensi menyeluruh. Apabila digabungkan, keduanya dapat membantu perusahaan memperbaiki performa dengan cara yang sistematis. TOC mengajarkan kita di mana harus fokus lebih dulu, sementara Lean memastikan seluruh sistem tetap berjalan ramping dan bebas dari inefisiensi.
Frequently Asked Questions (FAQs)
- Jika bisnis diibaratkan rantai, mengapa TOC menyarankan untuk fokus hanya pada satu "mata rantai" saja?
TOC berpendapat bahwa kekuatan sebuah rantai ditentukan oleh bagiannya yang paling rapuh, bukan yang terkuat. Memperbaiki mata rantai lain yang sudah kuat tidak akan meningkatkan kekuatan rantai secara keseluruhan. - Dalam menghadapi kendala manajerial, apa perbedaan pendekatan di tahap 'Eksploitasi' dan 'Selesaikan'?
Eksploitasi fokus pada pemanfaatan celah atau membuat solusi alternatif untuk meminimalisir dampak buruk kebijakan. Sedangkan 'Selesaikan' adalah tahap untuk melakukan perubahan total pada kebijakan itu sendiri. Ini terjadi ketika tahap sebelumnya memang terbukti tidak cukup baik. - Apa yang menjadi prioritas utama TOC di antara ketiga komponennya ?
TOC memprioritaskan Hasil sebagai metrik terpenting karena itu adalah satu-satunya komponen yang secara langsung menghasilkan uang. TOC berpendapat bahwa potensi keuntungan dari peningkatan hasil jauh lebih besar daripada potensi penghematan dari pengurangan biaya. - Apakah kendala selalu berupa masalah fisik seperti mesin yang rusak?
Tidak. Kendala bisa datang dari mana saja. Bisa berupa kendala fisik (mesin yang lambat, bahan baku terbatas), kendala kebijakan (aturan birokrasi yang kaku, bahkan kendala eksternal seperti permintaan pasar yang berubah-ubah. - Mengapa siklus 5 Tahap Fokus TOC tidak pernah berakhir?
Sifat TOC yang iteratif ini mencerminkan prinsip perbaikan berkelanjutan, di mana tujuannya adalah untuk terus-menerus mencari dan mengatasi hambatan agar sistem terus berkembang.
Theory of Constraints (TOC) adalah filosofi manajemen yang menyatakan bahwa setiap sistem memiliki satu kendala utama, seperti mata rantai yang paling lemah, yang membatasi kinerja keseluruhan. Dikemukakan oleh Dr. Eliyahu M. Goldratt, TOC menyediakan lima langkah fokus untuk mengidentifikasi dan mengelola kendala ini, baik yang bersifat fisik maupun manajerial. Caranya dengan mengeksploitasi sumber daya yang sudah ada sebelum melakukan investasi besar. Tujuannya adalah meningkatkan hasil sebagai prioritas utama, sambil mengelola inventaris dan beban operasi. Meskipun berbeda dari Lean Management yang berfokus pada eliminasi pemborosan secara menyeluruh, keduanya dapat bekerja sama. TOC mengidentifikasi dimana perbaikan paling dibutuhkan, dan Lean menyediakan alat untuk melaksanakan perbaikan tersebut secara efisien.
Referensi
Voehl, F., Harrington, H. J., Mignosa, C., & Charron, R. (2014). The Lean Six Sigma Black Belt handbook: Tools and methods for process acceleration (eBook ed.). CRC Press
Balle, M., Jones, D. T., & Balle, M. M. (2016, Juni 23). What is the theory of constraints and how does it compare to lean thinking? Lean Enterprise Institute. https://www.lean.org/the-lean-post/articles/what-is-the-theory-of-constraints-and-how-does-it-compare-to-lean-thinking/
The TOC Institute. (n.d.). Theory of Constraints. The TOC Institute. https://www.tocinstitute.org/theory-of-constraints.html
Read more Insights